领先的塑料制造商使用实时过程数据来优化生产，节省时间和材料

斯堪的纳维亚领先的塑料制造商之一选择了Cogent Real-Time Systems（Skkynet 的子公司）的DataHub ® 来提取数据并与他们最先进的塑料制造设备进行交互。该公司现在可以访问任何所需的过程数据，以进行工程分析和企业级资源规划。DataHub 是实现大量节省时间、材料和生产成本所需的唯一附加软件。

“DataHub 正是我们需要的那种应用程序，”项目协调员说。“我们的系统非常广泛，我们需要可视化很多生产参数。我们研究了其他解决方案，但它们太昂贵且更复杂。”

当公司最近安装了新设备时，必要的系统集成变得非常复杂。进展缓慢。将近一年后，他们面临着最后期限，他们的时间和精力几乎没有什么可展示的。目标是将来自 15 个机械单元的数据汇集在一起，并将其实时输入公司的业务处理系统。如果可能的话，让工厂工程师也可以查看和使用实时数据。当他们找到 DataHub 时，他们很高兴地得知大部分工作已经完成。

第一个测试是将 DataHub 连接到 OPC 服务器，并将实时数据放入ODBC 数据库、Excel 电子表格和 Web 浏览器，以及通过网络聚合 OPC 服务器和隧道数据。事实证明，DataHub 易于使用且可靠，并且表现非常出色。下一步是建立一个测试系统。

测试系统将工厂塑料生产机器的所有 OPC 服务器连接到中央 DataHub。工程部网络节点的另一个 DataHub 通过镜像连接连接到中央 DataHub，用于通过网络传输数据。然后将第二个 DataHub 连接到 Excel 电子表格，以实时实时显示数据。当生产线上的一台设备机器启动时，图表就变得栩栩如生——单元格自发更新值，条形图应运而生。

工程部门能够开发一个自定义 TCP 应用程序，该应用程序使用 DataHub C++ API 将 DataHub 直接连接到他们的 SQL Server 数据库。连接后，该数据库会在几毫秒内随着塑料制造机械的任何变化而更新。公司的 ERP 和会计软件可以从 SQL Server 数据库访问数据。以这些方式使用 DataHub 使公司能够：

• 将来自所有机器的数据聚合到一个中央位置。
• 通过网络将数据分发给不同的用户。
• 在数据通过 DataHub 时对其进行十进制转换。
• 将选定的数据子集放入 Excel 中，供工程师查看和运行计算。
• 将值输入公司 IT 和业务处理系统中的 SQL Server 数据库。OPC 点是只读的，以确保管理和生产区域之间的清晰分离。

“这个系统可以收回成本，”公司发言人说，“而且我们在很多方面都可以省钱。我们已经看到生产力和绩效的显着提高，因为我们可以更有效地监控我们的流程。我们的会计和计划部门有史以来第一次拥有实际生产变量和统计数据的最新记录。同时，我们的工程人员可以在计算中使用实时数据，并将结果直接反馈到流程中。”

DataHub 还节省了大量的编程成本。仅在开发工作上节省的时间就为系统付出了很多倍的代价。使用单一工具，项目协调员就可以满足工程师和公司经理的各种需求。“该软件易于安装且运行良好，”他说。“它处于满足我们需求的正确水平。”